22.06.2009
Unités de valorisation des gaz d'échappement avec installation de nettoyage automatique
Suivant les besoins du client, nous pouvons adapter les unités de valorisation quasiment entièrement prémontées aux exigences de la centrale de cogénération.
Ainsi, dans le cadre d'un projet en Russie, des unités de valorisation des gaz d'échappement avec installation de nettoyage automatique intégrée des surfaces chauffantes ont été installées en aval des moteurs alimentés en fioul lourd.
Le rendement thermique de l'échangeur de chaleur est adapté aux besoins en chaleur de l'installation et s'élève à 1 MW à une température d'entrée de 155 °C et à une pression de service maximale de 16 bars de surpression.
En cas de variation des besoins en énergie thermique, le rendement thermique de l'échangeur de chaleur est en outre adapté aux besoins énergétiques existants par le biais d'un clapet de régulation des gaz d'échappement sans que la puissance électrique d'un moteur n'en soit affectée. Ceci permet de garantir la couverture par l'installation des conditions de charge les plus diverses.
Étant donné que le fioul lourd est un combustible à teneur relativement élevée en soufre, il est nécessaire d'éviter la formation de condensat agressif en cours d'exploitation car celui-ci est susceptible d'endommager l'échangeur de chaleur ainsi que les tuyauteries situées en aval. Dans un tel cas, la probabilité de formation de condensat est minimisée par la mise en œuvre d'un circuit mixte. Le circuit mixte permet d'élever la température de retour vers l'échangeur de chaleur tout en régulant la température d'entrée du consommateur.
La commande complète de l'unité de valorisation de la chaleur, ainsi que de l'ensemble de l'équipement de sécurité et des clapets de dérivation est assurée par l'armoire de commande abritant le système APROVIS Controlling System (ACS), lequel à son tour communique avec la commande du moteur.
En raison du carburant utilisé, à savoir le fioul lourd, il faut compter sur un encrassement important des surfaces de transfert de la chaleur. C'est pour cette raison que le client a opté pour une installation intégrée de nettoyage des surfaces chauffantes. Durant le fonctionnement du moteur, les surfaces chauffantes de l'échangeur sont nettoyées, de sorte que les effets de l'encrassement sur le transfert de la chaleur sont fortement amoindris.
L'utilisation d'une installation de nettoyage intégrée permet de prolonger les intervalles de nettoyage des échangeurs et, partant, de réduire les coûts d'exploitation et les temps d'arrêt de l'ensemble de l'installation.
Le montage complet en usine de l'unité de valorisation permet de réduire au minimum les coûts de montage sur site tout en garantissant un maximum de sécurité dans le déroulement du projet.